连续式反应器，主要用来评价、研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、 产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

微通道光反应器是一套高效的单通道催化剂评测系统，系统配备搅拌，测温，加料，进气，排气，光源安装等功能口，介质接触部分均为防腐材质，并具备防腐的下出料 PTFE 底阀。3 套光源可独立控制，可分别或组合协同工作，并分别配套水冷系统，设置有安全保护和防液化保护。控制系统采用一套配备触摸屏和 PLC 的控制系统进行控制

4管多通道催化剂评价装置，设计反应温度500度 反应设计压力10MPa，催化剂填装量5ml，可以进行加氢脱氢工艺研究，储氢原料全过程伴热，进入液体分配模块，均匀分配成4路，分配精度1%RSD,出分配后可以快速进入4通道反应器进行反应，通道间温度均匀性0.5℃，反应出口独立新鲜样采样，产物气液分离，气相汇总进行压力控制后尾气排放

二氧化碳中和反应釜采用烘箱加热，气体缓冲罐和反应釜夹套设计，配高温油加热，以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部，配备管路伴热，釜体配备条形视窗，视窗法兰雕刻刻度，可通光照，配备高精度压力传感器，精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化，搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。

连续流动化学平台 ，设计温度500度设计压力20MPa,进料系统配置称重模块闭环控制优化保证HPLC高压进料不准问题，系统整体容积＜100ml，安全加氢，出料配置1ml定量环采集新鲜样，气液分离体积模块＜10ml设计配合自动排液阀实现无压力波动高压自动出料，系统压力自动控制整个系统配置顺控工作流软件，实现工艺流程全自动24h无人值守